脫硫系統(tǒng)中常見的故障及處理方法
工藝水中斷的處理
（1）故障現(xiàn)象：
1、工藝水壓力低報(bào)警信號發(fā)出
2、生產(chǎn)現(xiàn)場各處用水中斷
3、相關(guān)漿液箱液位下降
4、真空皮帶脫水機(jī)及真空泵跳閘
（2）產(chǎn)生原因分析：
1、運(yùn)行工藝水泵故障，備用水泵聯(lián)動(dòng)不成功
2、工藝水泵出口門關(guān)閉
3、工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘
4、工藝水管破裂
（3）處理方法
1、確認(rèn)真空皮帶脫水機(jī)及真空泵聯(lián)動(dòng)正常
2、停止石膏排出泵運(yùn)行
3、立即停止給料，并停止濾液水泵運(yùn)行
4、查明工藝水中斷原因，及時(shí)匯報(bào)值長及分場，盡快恢復(fù)供水
5、根據(jù)沖洗水箱、濾餅沖洗水箱液位情況，停止相應(yīng)泵運(yùn)行
6、在處理過程中，密切監(jiān)視吸收塔溫度、液位及石灰石漿液箱液位變化情況，必要時(shí)按短時(shí)停機(jī)規(guī)定處理
脫硫增壓風(fēng)機(jī)故障
（1）故障現(xiàn)象
1、"脫硫增壓風(fēng)機(jī)跳閘"聲光報(bào)警發(fā)出
2、脫硫增壓風(fēng)機(jī)指示燈紅燈熄，黃燈亮，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)
3、脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動(dòng)開啟，進(jìn)出口煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉
4、若給漿系統(tǒng)投自動(dòng)時(shí)，連鎖停止給漿
（2）產(chǎn)生原因分析
1、事故按鈕按下
2、脫硫增壓風(fēng)機(jī)失電
3、吸收塔再循環(huán)泵全停
4、脫硫裝置壓損過大或進(jìn)出口煙氣擋板開啟不到位
5、增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度過高
6、電機(jī)軸承溫度過高
7、電機(jī)線圈溫度過高
8、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)過大
9、電氣故障（過負(fù)荷、過流保護(hù)、差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作）
10、增壓風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振
11、熱煙氣中含塵量過大
12、鍋爐負(fù)荷過低
（3）處理方法
1、確認(rèn)脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動(dòng)開啟，進(jìn)出口煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉，若連鎖不良應(yīng)手動(dòng)處理；
2、檢查增壓風(fēng)機(jī)跳閘原因，若屬連鎖動(dòng)作造成，應(yīng)待系統(tǒng)恢復(fù)正常后，方可重新啟動(dòng)；
3、若屬風(fēng)機(jī)設(shè)備故障造成，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長及分場，聯(lián)系檢修人員處理。在故障未查實(shí)處理完畢之前，嚴(yán)禁重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；
4、若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按短時(shí)停機(jī)的規(guī)定處理。
吸收塔再循環(huán)泵全停
（1）故障現(xiàn)象
1、"再循環(huán)泵跳閘"聲光報(bào)警信號發(fā)出；
2、再循環(huán)泵指示燈紅燈熄、綠燈亮，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)；
3、連鎖開啟旁路擋板、排煙擋板，停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉兩臺(tái)機(jī)組脫硫進(jìn)出口煙氣擋板。
（2）產(chǎn)生原因分析
1、6KV電源中斷；
2、吸收塔液位過低；
3、吸收塔液位控制回路故障。
（3）處理方法
1、確認(rèn)連鎖動(dòng)作正常。確認(rèn)兩臺(tái)機(jī)組脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動(dòng)開啟，增壓風(fēng)機(jī)跳閘；兩臺(tái)機(jī)組進(jìn)出口煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉，若增壓風(fēng)機(jī)未跳閘、擋板動(dòng)作不良，應(yīng)手動(dòng)處理；
2、查明再循環(huán)泵跳閘原因，并按相關(guān)規(guī)定處理；
3、及時(shí)匯報(bào)值長及分場，必要時(shí)通知相關(guān)檢修人員處理；
4、若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按短時(shí)停機(jī)的有關(guān)規(guī)定處理；
5、視吸收塔內(nèi)煙溫情況，開啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。
6KV電源中斷
（1）故障現(xiàn)象
1、6KV母線電壓消失，聲光報(bào)警信號發(fā)出，CRT報(bào)警；
2、運(yùn)行中的脫硫設(shè)備跳閘，對應(yīng)母線所帶的6KV電機(jī)停運(yùn)；
3、該段所帶對應(yīng)的380V母線將失電，對應(yīng)的380V負(fù)荷失電跳閘。
（2）產(chǎn)生原因分析
1、6KV母線故障；
2、機(jī)組發(fā)電機(jī)跳閘，備用電源未能投入；
3、脫硫變故障備用電源未能投入。
（3）處理方法
1、確認(rèn)脫硫聯(lián)鎖跳閘動(dòng)作是否完成，若各煙道擋板動(dòng)作不良應(yīng)立即將自動(dòng)切為手動(dòng)操作；
2、確認(rèn)USP段、直流系統(tǒng)供電正常，工作電源開關(guān)和備用電源開關(guān)在斷開位置，并斷開各負(fù)荷開關(guān)；
3、聯(lián)系值長及電氣維修人員，查明故障原因恢復(fù)供電；
4、若給料系統(tǒng)聯(lián)鎖未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)手動(dòng)停止給料；
5、注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各溫度的變化，必要時(shí)應(yīng)手動(dòng)開啟除霧器沖洗水門；
6、將增壓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板關(guān)至最小位置，做好重新啟動(dòng)脫硫裝置的準(zhǔn)備；
7、若6KV電源短時(shí)間不能恢復(fù)，按停機(jī)相關(guān)規(guī)定，并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出以免沉積；
8、若造成380V電源中斷，按相應(yīng)規(guī)定處理。
380V電源中斷
（1）故障現(xiàn)象
1、380V電源中斷"聲學(xué)報(bào)警信號發(fā)出；
2、380V電壓指示到零，低壓電機(jī)跳閘；
3、工作照明跳閘，事故照明投入；
（2）產(chǎn)生原因分析
1、相應(yīng)的6KV母線故障；
2、脫硫低壓跳閘；
3、380V母線故障。
（3）處理方法
1、若屬6KV電源故障引起，按短時(shí)停機(jī)處理；
2、若為380V單段故障，應(yīng)檢查故障原因及設(shè)備動(dòng)作情況，并斷開該段電源開關(guān)及各負(fù)荷開關(guān)，及時(shí)匯報(bào)；
3、當(dāng)380V電源全部中斷，且電源在8小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)利用備用設(shè)備將所有泵、管道的漿液排盡并及時(shí)沖洗；
4、電氣保護(hù)動(dòng)作引起的電源嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行送電。
GGH故障
（1）故障現(xiàn)象
GGH故障
（2）產(chǎn)生原因分析
1、電機(jī)馬達(dá)過載或傳動(dòng)裝置故障；
2、密封過緊或卡澀；
3、雜物卡??；
4、導(dǎo)向軸承或支承軸承損壞
（3）處理方法
1、查明原因進(jìn)行處理；
2、如果電流過大，電機(jī)過熱時(shí)，則停止GGH運(yùn)行，聯(lián)系檢修處理。
石膏排出泵故障
（1）故障現(xiàn)象
CRT 發(fā)出報(bào)警信號，石膏旋流器進(jìn)口壓力指示為0。
（2）產(chǎn)生原因分析
泵保護(hù)停，事故按鈕動(dòng)作。
（3）處理方法
1、應(yīng)確認(rèn)備用泵已經(jīng)啟動(dòng)，并匯報(bào)班長，聯(lián)系檢修前來處理；
2、若兩臺(tái)石膏漿液泵都發(fā)生故障停運(yùn)，同時(shí)吸收塔內(nèi)漿液濃度超過15％時(shí)，匯報(bào)值長，退出FGD運(yùn)行。
石膏旋流器故障
（1）故障現(xiàn)象
旋流器底流減小。
（2）產(chǎn)生原因分析
旋流器積垢，管道堵塞。
（3）處理方法
水力旋流器及其管道積垢影響運(yùn)行時(shí)，停止石膏漿液泵運(yùn)行，則人工沖洗旋流器及其管道，如沖洗無效時(shí)匯報(bào)班長，聯(lián)系檢修前來處理。
石灰石漿液泵故障
（1）故障現(xiàn)象
CRT 發(fā)出報(bào)警信號，出口流量指示為0。
（2）產(chǎn)生原因分析
泵保護(hù)停，事故按鈕動(dòng)作。
（3）處理方法
1、應(yīng)確認(rèn)備用泵已經(jīng)啟動(dòng)，并匯報(bào)班長，聯(lián)系檢修前來處理；
2、若兩臺(tái)石灰石漿液泵都發(fā)生故障，且吸收塔的pH值不斷下降，匯報(bào)值長，退出FGD 運(yùn)行。
溢流箱和回水箱攪拌器故障
（1）故障現(xiàn)象
CRT 發(fā)出報(bào)警信號
（2）產(chǎn)生原因分析
保護(hù)停，事故按鈕動(dòng)作。
（3）處理方法
匯報(bào)班長，聯(lián)系檢修前來處理，盡快投入運(yùn)行。
該攪拌器允許停運(yùn)8小時(shí)。
石灰石漿液箱攪拌器故障
（1）故障現(xiàn)象
CRT 發(fā)出報(bào)警信號。
（2）產(chǎn)生原因分析
保護(hù)停，事故按鈕動(dòng)作。
（3）處理方法
1、匯報(bào)班長，聯(lián)系檢修前來處理，盡快投入運(yùn)行。
2、如攪拌器長時(shí)間故障，則系統(tǒng)無法制漿，吸收塔的pH值不斷下降。匯報(bào)值長，退出FGD 運(yùn)行。
星形給料機(jī)故障
（1）故障現(xiàn)象
CRT發(fā)出報(bào)警信號
（2）產(chǎn)生原因分析
1、給料機(jī)保護(hù)停
2、鏈條故障
3、給料機(jī)卡
4、事故按鈕動(dòng)作
（3）處理方法
1、應(yīng)確認(rèn)備用給料機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)，并匯報(bào)班長，聯(lián)系檢修前來處理。
2、若兩臺(tái)給料機(jī)都發(fā)生故障則無法制漿，當(dāng)吸收塔的pH值不斷下降時(shí)，匯報(bào)值長，退出FGD 運(yùn)行。
儀用空壓機(jī)故障
（1）故障現(xiàn)象
1、CRT 發(fā)出報(bào)警信號
2、出口壓力為0
（2）產(chǎn)生原因分析
1、保護(hù)停
2、事故按鈕動(dòng)作
（3）處理方法
1、應(yīng)確認(rèn)備用儀用空壓機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)，并匯報(bào)班長，聯(lián)系檢修前來處理；
2、如兩臺(tái)儀用空壓機(jī)都發(fā)生故障停運(yùn)，匯報(bào)值長，退出FGD 運(yùn)行
工藝水泵故障
（1）故障現(xiàn)象
1、CRT 發(fā)出報(bào)警信號
2、出口壓力為0
（2）產(chǎn)生原因分析
1、保護(hù)停
2、電機(jī)故障
3、事故按鈕動(dòng)作
（3）處理方法
1、應(yīng)確認(rèn)備用工藝水泵已經(jīng)啟動(dòng)，并匯報(bào)班長，聯(lián)系檢修前來處理；
2、如兩臺(tái)工藝水泵都發(fā)生故障停運(yùn)，匯報(bào)值長，退出FGD運(yùn)行
除霧器沖洗水泵故障
（1）故障現(xiàn)象
1、CRT 發(fā)出報(bào)警信號
2、出口壓力為0
（2）產(chǎn)生原因分析
1、保護(hù)停
2、電機(jī)故障
3、事故按鈕動(dòng)作
（3）處理方法
1、應(yīng)確認(rèn)備用除霧器水泵已經(jīng)啟動(dòng)，并匯報(bào)班長，聯(lián)系檢修前來處理；
2、如兩臺(tái)除霧器水泵都發(fā)生故障停運(yùn)，匯報(bào)值長，退出FGD運(yùn)行
除霧器故
（1）故障現(xiàn)象
1、CRT 發(fā)出報(bào)警信號
2、除霧器壓降升高
（2）產(chǎn)生原因分析
1、除霧器清洗不充分
2、除霧器結(jié)垢
（3）處理方法
1、需通過現(xiàn)場的檢查確定結(jié)垢區(qū)域，通過清洗程序的更改增加結(jié)垢區(qū)域的沖洗而減少其它區(qū)域的沖洗；
2、假如控制室內(nèi)發(fā)出除霧器報(bào)警，運(yùn)行人員確認(rèn)后手動(dòng)對其進(jìn)行清洗
煙氣系統(tǒng)故障
（1）故障現(xiàn)象
1、CRT 發(fā)出報(bào)警信號
2、煙氣壓力、溫度不正常
（2）產(chǎn)生原因分析
1、FGD入口煙氣壓力、溫度不滿足要
2、GGH結(jié)灰
（3）處理方法
1、首先應(yīng)檢查FGD入口煙氣壓力、溫度是否滿足要求。若不滿足要求，匯報(bào)值長要求提高煙氣溫度和壓力；若煙氣滿足要求，這可能是GGH結(jié)灰，應(yīng)用工藝水清洗；
2、若GGH發(fā)生故障，需根據(jù)具體情況確定是否需要停運(yùn)GGH以及整個(gè)FGD系統(tǒng)；
3、若GGH未故障而出口煙溫偏低，這可能是受熱面結(jié)灰，應(yīng)加強(qiáng)吹掃。
氧化空氣
若三臺(tái)氧化空壓機(jī)均無法運(yùn)行，F(xiàn)GD系統(tǒng)仍可運(yùn)行約6小時(shí)。此時(shí)吸收塔漿液的pH設(shè)定值需降至5.0。吸收塔內(nèi)CaSO3/2H2O的含量需每小時(shí)測量一次。若在氧化空氣噴嘴中長時(shí)間沒有氧化空氣，則管道必須清洗。
濾網(wǎng)堵塞
如果循環(huán)泵和石膏排出泵前的壓力太低，濾網(wǎng)就有可能被堵塞，控制室內(nèi)會(huì)發(fā)出警報(bào)信號。此時(shí)，備用的循環(huán)泵必須啟動(dòng)，發(fā)出警報(bào)的循環(huán)泵必須停止運(yùn)行。在停止運(yùn)行后，工藝水將自動(dòng)清洗濾網(wǎng)，清洗干凈后，循環(huán)泵又可以重新啟動(dòng)或作為備用。
擋板密封風(fēng)機(jī)故障
運(yùn)行的密封風(fēng)機(jī)跳閘，備用密封風(fēng)機(jī)不能自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)，匯報(bào)值長，聯(lián)系檢修前來處理故障，盡快投入運(yùn)行。
兩臺(tái)密封風(fēng)機(jī)都故障停運(yùn)且FGD走旁路時(shí)，考慮原煙氣進(jìn)口擋板有少量煙氣漏入吸收塔，為冷卻需要，開一層除霧器的沖洗水門。
鍋爐投油運(yùn)行
如果鍋爐投油運(yùn)行而電除塵器未投入使用，匯報(bào)值長，退出該機(jī)組煙氣在FGD系統(tǒng)的運(yùn)行。
電除塵器故障
FGD在運(yùn)行，如電除塵器單側(cè)有2個(gè)或以上的電場故障停運(yùn)，F(xiàn)GD出口煙氣含塵量大于350mg/Nm3時(shí)，匯報(bào)值長，退出該機(jī)組煙氣在FGD系統(tǒng)的運(yùn)行。
煙道嚴(yán)重積灰
FGD的進(jìn)口煙道和旁路煙道發(fā)生嚴(yán)重積灰對擋板的正常開關(guān)有一定影響。在FGD 系統(tǒng)和鍋爐停運(yùn)時(shí)，要檢查并清理積灰。
SO2脫除效率低
處理方法：
1、校正SO2測量儀
2、校正pH測量儀
3、如果可以，增加一層運(yùn)行噴淋層
4、如果可以，增加一層運(yùn)行噴淋層
5、檢查石灰石漿液劑量；加大石灰石漿液加料量；檢查石灰石反應(yīng)性能
6、檢查運(yùn)行的循環(huán)泵數(shù)量和泵的出力
7、開始廢水的運(yùn)行（如果此時(shí)沒有運(yùn)行）
8、檢查GGH的密封風(fēng)機(jī)和低泄漏風(fēng)機(jī)
吸收塔漿液濃度高
處理方法：
1、檢查密度測量儀器
2、降低鍋爐負(fù)荷
3、降低鍋爐負(fù)荷
4、檢查出口壓力和流量，啟動(dòng)備用泵
5、增加運(yùn)行的旋流子數(shù)量
6、檢查石膏排出泵的出口壓力和流量
7、清洗石膏旋流器
8、檢查濃度測量儀
9、檢查旋流器底流的濃度
真空皮帶機(jī)系統(tǒng)故障
（1）故障現(xiàn)象
1、進(jìn)漿料不足
2、真空密封水流量不足
3、皮帶軌跡偏移
4、真空泵故障
5、真空管線系統(tǒng)泄漏
6、粉塵濃度偏高
7、抗磨損帶有破損
8、皮帶機(jī)帶速異常
（2）處理方法
1、檢查閥門開度，加強(qiáng)進(jìn)料
2、檢查濾布沖洗水泵
3、檢查皮帶跑偏控制模塊
4、檢查真空泵
5、查看真空管線，是否有異聲
6、檢查濾餅厚度控制模塊
7、檢查濾布張緊情況
8、檢查、皮帶機(jī)運(yùn)行情況
FGD檢測儀表故障
（1）故障現(xiàn)象
1、pH計(jì)故障
2、密度測量故障
3、液體流量測量故障
4、SO2儀故障
5、煙道壓力測量故障
6、液位測量故障
7、煙氣流量測量故障
（2）處理方法
1、自動(dòng)不計(jì)該值。此時(shí)需對pH計(jì)進(jìn)行沖洗。盡快修復(fù)。必須人工每小時(shí)化驗(yàn)一次，然后根據(jù)實(shí)際的pH值來控制石灰石漿液的加入量。pH計(jì)須立即修復(fù)，校準(zhǔn)后盡快投入使用。
3、密度需人工測量；密度計(jì)須盡快修復(fù)，校準(zhǔn)后盡快投入使用。
4、用工藝水清洗或重新校驗(yàn)。
5、關(guān)閉儀表后用壓縮空氣吹掃。運(yùn)行人員應(yīng)立即檢查并做好參數(shù)控制。
6、用壓縮空氣吹掃或機(jī)械清理。
7、用工藝水清洗或人工清洗。
8、用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。當(dāng)煙氣流量無法準(zhǔn)確測量時(shí)，石灰石漿液的加入應(yīng)改為手動(dòng)。并注意pH值的變化趨勢以做出相應(yīng)調(diào)整。
事故非聯(lián)鎖停機(jī)
當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)，出于對設(shè)備的保護(hù)，應(yīng)盡快隔離脫硫系統(tǒng)，并采取相應(yīng)措施。
1、GGH原煙氣側(cè)或凈煙氣側(cè)差壓大于0.75KPa時(shí)，采用高壓水沖洗無效后，應(yīng)操作停機(jī)；
2、進(jìn)口煙溫正常，GGH工作正常，吸收塔進(jìn)口煙溫較低，并發(fā)出報(bào)警信號，停氧化風(fēng)機(jī)后無明顯變化，應(yīng)操作停機(jī)`；
3、當(dāng)兩條石灰石制漿管線故障不能制漿時(shí)，應(yīng)操作停機(jī)；
4、生產(chǎn)現(xiàn)場和控制室發(fā)生意外情況危及設(shè)備和人身安全時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)；
5、在處理FGD停運(yùn)過程中應(yīng)首先考慮漿液箱、池、泵體內(nèi)漿體沉積的可能性，視情況排空管道和容器中的漿體，并進(jìn)行沖洗。
脫硫石膏品質(zhì)影響因素的常見原因分析
煙氣中灰塵含高。煙氣中的灰塵在脫硫過程會(huì)因洗滌而進(jìn)入漿液中，漿液中的雜質(zhì)含量高時(shí)，不能隨著脫水而全部排出，使成品石膏中的雜質(zhì)含增加，影響石膏品質(zhì)。煙氣中灰塵含量高的原因主要是煤質(zhì)差及電除塵效果差所致，當(dāng)入口煙氣中灰塵含量超標(biāo)時(shí)及時(shí)聯(lián)系鍋爐運(yùn)行檢查電除塵運(yùn)行情況，適當(dāng)關(guān)小增壓風(fēng)機(jī)靜葉開度，減少進(jìn)入脫硫的煙氣量，待電除塵恢復(fù)正常后再恢復(fù)脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。也有可能是脫水后廢水排放少，使吸收塔的雜質(zhì)越積越多。
吸收塔漿液中亞硫酸鈣含量高。亞硫酸鈣含量升高的主要原因是氧化不充分引起的，正常情況下由于煙氣中含氧量低（4%~8%左右），鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣中的硫氧化物主要是二氧化硫，在脫硫過程中漿液吸收二氧化硫而生成亞硫酸鈣，脫硫系統(tǒng)通過氧化風(fēng)機(jī)向吸收塔補(bǔ)充空氣，強(qiáng)制氧化亞硫酸鈣生成硫酸鈣，硫酸鈣與2個(gè)水分子結(jié)合生成石膏分子，當(dāng)石膏達(dá)到一定飽和程度后結(jié)晶析出，經(jīng)脫水后產(chǎn)生成品石膏。而由于種種原因不能使亞硫酸鈣得到充分氧化時(shí)（原因包括氧化空氣流量不夠；氧化空氣壓力達(dá)不到要求；吸收塔攪拌器攪拌效果不佳等），漿液中亞硫酸鈣的含量就會(huì)升高，最終使成品石膏品質(zhì)下降，同時(shí)會(huì)造成脫水效果差、脫硫系統(tǒng)脫硫效率差、石灰石消耗量增加等一系列不良影響。此時(shí)要檢查氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況（壓力、電流、流量等），氧化空氣母管是否有漏氣現(xiàn)象，必要時(shí)適當(dāng)減少進(jìn)煙量；也可以排出一部分吸收塔漿液，增加新鮮水，待吸收塔內(nèi)漿液品質(zhì)改善后再恢復(fù)正常運(yùn)行。
吸收塔漿液中碳酸鈣含量高。碳酸鈣作為脫硫的吸收劑，在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過程中要不斷的補(bǔ)充，為了保證脫硫效果，吸收塔內(nèi)要保持一定的pH值，有時(shí)pH值保持較高，這樣漿液中的碳酸鈣含量就會(huì)較高；也有可能石灰石活性較差，石灰石漿液補(bǔ)充到吸收塔內(nèi)后，在短時(shí)間內(nèi)不能充分電離，也就不能和二氧化硫發(fā)生反應(yīng)，最終會(huì)隨脫水而進(jìn)入石膏中。這兩種情況也會(huì)影響石膏品質(zhì)。運(yùn)行中要適當(dāng)控制pH值，兼顧脫率效果和石膏品質(zhì)，同時(shí)要注意石灰石漿液的補(bǔ)充量，當(dāng)補(bǔ)充大量石灰石而pH上升不明顯時(shí)有可能是石灰石活性差，必須要讓石灰石有充分的時(shí)間在吸收塔內(nèi)電離。
濾餅沖洗不充分。濾餅沖洗主要作用是降低石膏中的氯離子濃度，正常要求成品石膏中氯離子的濃度小于100PPm，通過濾餅沖洗水的沖洗能達(dá)到這一要求，有時(shí)由于濾餅沖洗水流量不足，有可能會(huì)使石膏中氯離子濃度超標(biāo)；也有可能石膏漿液中本身氯離子濃度較高，最終使石膏中含量也高，這是可能煙氣中氯化氫含量，也有可能是脫水過程中廢排放量少，最終使吸收塔內(nèi)漿液氯離子濃度不斷升高所致。采取方法是增加濾餅沖洗水流量，同時(shí)增加廢水排放量。
脫水效果不佳，含水量超標(biāo)。脫水效果不好的原因較多，有可能是一級脫水時(shí)進(jìn)入水力旋流器的壓力太低，一級脫水效果不好引起總體脫水效果不好，但這種影響一般來說影響比較小，可適當(dāng)提高壓力；脫水真空度不夠會(huì)引起脫水效果不好，此時(shí)要檢查真空泵的運(yùn)行情況（電流、真空泵密封水、真空度、真空母管有無堵塞、真空管道有無漏氣現(xiàn)象、濾液水箱液位是否偏低，所以不能保持真空），檢查真空皮帶密封水是否正常，濾餅厚度是否太溥、真空皮帶是否有不平現(xiàn)象，真空皮帶上濾餅裂縫是否大引起漏氣等。
