燃煤電廠為減少煙氣中的氮氧化物(NOx)排放，廣泛采用選擇性催化還原技術(SCR)進行脫硝處理。此過程中，氨氣作為還原劑，與氮氧化物反應，生成無害的氮氣和水。精確控制氨氣的注入量是確保脫硝效率的關鍵。若氨氣注入不足，將導致NOx轉化效率降低；而過量注入則會引起氨逃逸，即氨氣未參與反應而逸出。

    氨逃逸問題不容忽視，因為它會與煙氣中的三氧化硫反應生成硫酸氫銨，這種銨鹽會積聚在空氣預熱器等設備上，造成堵塞，不僅影響電廠安全運行，還增加了維護成本。因此，為了優(yōu)化脫硝效率并減少氨氣消耗與排放，必須實時監(jiān)測脫硝后煙氣中殘余的NOx和逃逸的氨氣濃度。

    目前，國際上普遍采用兩種技術來測量氨逃逸：化學法和可調諧二極管激光吸收光譜技術(TDLAS)。TDLAS技術以其高精度、高選擇性、快速響應和非接觸測量的優(yōu)勢，成為工業(yè)領域氣體排放在線監(jiān)測和過程控制的優(yōu)選。它利用窄線寬的半導體激光器，通過測量氨分子的特征吸收光譜來精確測定氣體濃度。

    山東新澤儀器有限公司推出的TK-1100型氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)，結合了高溫伴熱抽取技術和TDLAS技術，實現了對脫硝過程中逃逸氨的連續(xù)在線監(jiān)測。該系統(tǒng)通過采樣探頭將煙氣抽取至煙道外部進行測量，有效過濾了煙氣中的粉塵，解決了因粉塵導致的光率低、分析儀無法準確測量氨氣濃度的問題。

    TK-1100型氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)的特點包括：
    先進的TDLAS技術：確保高精度、高選擇性的氣體濃度測量。
    可靠的長光程加熱氣室設計：光程長達760mm，提高測量準確性。
    超低濃度測量能力：分辨率可達0.1ppm，適用于微量氨氣的監(jiān)測。
    窄譜寬半導體激光：譜寬小于0.001nm，有效避免粉塵和水分的交叉干擾。
    維護簡便，成本低：設備設計合理，易于維護，降低了使用成本。
    該系統(tǒng)廣泛應用于燃煤發(fā)電廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、垃圾發(fā)電站、水泥廠、化工廠和玻璃廠等工業(yè)領域的氣體排放監(jiān)測和過程控制，為提升環(huán)保水平和生產效率提供了有力支持。