1)、脫硫除塵一體塔、雙堿法工藝顆粒物指標不達標，在此方面做工作效果不大，需要改進脫硫除塵工藝。

    2)、減少粉塵的進入。要求對進入烘干室的坯體、窯車進行清掃，減少粉塵的進入。
    建議采用比較成熟的、參考其它行業(yè)對煙氣除塵后進入干燥室，再進脫硫塔排放。即煙氣先除塵后濕法脫硫。

    3)、脫硫塔循環(huán)水的干凈程度制約的顆粒物的降低。
    要對石灰漿、產生的石膏沉淀物嚴格控制，加大沉淀池的容量和沉淀效果對降低顆粒物很有利，有條件的建一個大的沉淀池是最經濟的降低顆粒物的措施。

    4)、正確應用循環(huán)液的pH值。當脫硫循環(huán)漿液的進口pH≥9時會結垢，堵塞除霧器、泵和管道，造成煙氣中顆粒物超標。
    特別注意:目前燒結磚行業(yè)脫硫除塵一體塔的顆粒物超標，關鍵在脫硫塔循環(huán)液的清潔程度和Ca+和Na+的產物在循環(huán)液的狀態(tài)，已不是傳統(tǒng)概念的“灰塵、粉塵”。

    5)、正確應用除霧器清洗系統(tǒng)。嚴格按工藝設計開啟清洗系統(tǒng)，及時沖洗掉除塵器上的附著物和堿液，否則顆粒物濃度增加，另一方面結垢形成后很難清洗掉，也加速結垢。

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