鍋爐用的氨逃逸量偏高怎么回事？

　　1.自動調(diào)節(jié)性能不佳。當(dāng)變負荷并啟動和停止制粉系統(tǒng)時，氨的注入量無法適應(yīng)負荷和脫硝入口處NOx的變化，從而導(dǎo)致脫硝出口處NOx的波動太大，從而導(dǎo)致瞬時氨注入量相對較大，這會增加氨的逸出量。

　　2.脫硝入口處的NOx分布不均勻，與噴氨格柵的每個噴嘴噴氨量不匹配。導(dǎo)致出口NOx不均勻。導(dǎo)致局部氨氣逸出。

　　3.噴氨格柵不均勻，導(dǎo)致出口NOx不均勻。導(dǎo)致局部氨逃逸高。

　　4.測量系統(tǒng)不準(zhǔn)確。通常，在SCR的左側(cè)和右側(cè)入口和出口安裝一個測量點。當(dāng)計量管堵塞或在測量點出現(xiàn)零漂時，它不具有代表性，從而導(dǎo)致自調(diào)節(jié)系統(tǒng)中注入的氨過多。這導(dǎo)致氨逃逸增加。包括NOx測量點，氧氣測量點和氨逃逸測量點。

　　5.測量點的安裝位置不具有代表性。測量點數(shù)太少。如果安裝位置混合不充分，將導(dǎo)致測量不準(zhǔn)確。此外，測量點的數(shù)量太少而無法在任何時間進行比較，并且在出現(xiàn)阻塞或零漂時無法及時發(fā)現(xiàn)。

　　6.測量點的故障率很高。當(dāng)測量點出現(xiàn)故障時，指示不正確，這會導(dǎo)致自動調(diào)整被切斷。它只能手動調(diào)整，并且很難隨時適應(yīng)AGC負載變化的需求。

　　7.變負荷并啟動和停止制粉系統(tǒng)時，脫硝進口處的NOx波動很大，這會導(dǎo)致脫硝出口大幅波動，噴氨量波動大，導(dǎo)致氨逃逸。由于低氮燃燒器的改造效果差，在實際運行中，特別是當(dāng)負荷發(fā)生較大變化時，脫硝進口處的氮氧化物變化很大，這會增加脫硝自我調(diào)節(jié)的難度。